SOLDADURAS

Autor: ROMANI LABANDA GERARDO.
Año: 2004.
Universidad: POLITECNICA DE MADRID.
Centro de lectura: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: E.T.S. INGENIEROS INDUSTRIALES.

Resumen: La soldadura robotizada puede considerarse como un sistema de fabricación flexible, al que se está adaptando un número creciente de procesos: no sólo aquellos que por su elevada velocidad de operación impidan su utilización humana, como el LASER, sino también otros que fueron diseñados inicialmente para un soldador, como son GTAW (TIG) o GMAW (MIG/MAG). Factores como la alta reproducibilidad, el excelente control de posicionamiento, flujo de material y parámetros de proceso, junto con un casi perfecto seguimiento de las trayectorias, han introducido una sensible mejora de la calidad y disminución de los costes de fabricación al reducir, entre otros, los tiempos de reparación. Los resultados experimentales, modelos de elementos finitos y herramientas que se obtengan con el presente trabajo, facilitarán notablemete la imparable penetración en la industria de soldadura de los nuevos procesos robotizados, gracias a un sistema interactivo de gestión integral de parámetros de influencia, que permita una rápida y óptima puesta a punto de nuevos procedimientos diseñados específicamente para la aplicación robotizada, reduciendo los tiempos muertos de producción, sin perder de vista un sólido fundamento metalúrgico que proporcione garantía de calidad.

Autor: BARREDA ARGÜESO JOSÉ LUIS.
Año: 2001.
Universidad: CANTABRIA.
Centro de lectura: CIENCIAS.
Centro de realización: E.T.S.I. DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS.

Resumen: Los profundos cambios microestructurales observados en el material, durante el desarrollo de la soldadura efectuada mediante procesos de alta densidad de energía, propician unas propiedades mecánicas inferiores a las medidas en procesos de soldeo convencionales. En el presente trabajo, se han propuesto y desarrollado distintos procedimientos dirigidos hacia la mejora de dichas propiedades, en particular, en la zona de fusión de la soldadura. Se han caracterizado los diferentes procedimientos, y se han estudiado las causas de las variaciones observadas. Se ha demostrado que un aporte de material ha sido un método adecuado para mejorar el comportamiento de las uniones realizadas por haz de electrones, en particular, en la zona de fusión de las uniones. Finalmente se han propuesto diversas líneas de investigación para ser seguidas en futuros trabajos.

Autor: LEAN SIFUENTES PAUL PEDRO.
Año: 2000.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA .
Centro de realización: FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS.

Resumen: En el presente trabajo se ha estudiado la soldabilidad de un material compuesto de matriz de aluminio AA6092(Al-Mg-Si) reforzado con un 25% en volumen de partículas de SiC. Como un paso previo, se realizó el estudio de la soldabilidad de la aleación de aluminio AA6082,cuyas carácterísticas son similares a la aleación matriz del matrial compuesto. El proceso seleccionado para realizar el soldeo fue arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG o GMAW), empleando para obtener un mejor control de la transferencia de metal al baño el modo de arco pulsado(GMAW-P). Se ensayaron dos tipos de materiales de aportación:ER5356(A1Mg5) y ER4043(A1Si5). Uno de los requerimientos básicos del proceso de soldeo diseñado era reducir al máximo el aporte térmico para controlar el grado de dilución en los cordones de soldadura. Con ello se pretendía limitar la cantidad de material compuesto base fundido, y el tiempo y temperatura de contacto entre las partículas de SiC y el aluminio fundido, reduciendo así los problemas de reactividad entre ambos constituyentes.

Autor: BARRENA PEREZ M. ISABEL.
Año: 1999.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS.

Resumen: UNO DE LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES QUE SE HAN LOGRADO EN ESTE TRABAJO HA SIDO CONSEGUIR UNIONES DE ALTA CALIDAD EN MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ DE ALUMINIO REFORZADOS CON PARTÍCULAS DE ALUMINA, UTILIZANDO MIG CON ARCO PULSADO COMO PROCESO DE SOLDADURA. SE HAN REALIZADO ESTUDIOS MICROESTRUCTURALES, DE PROPIEDADES MECÁNICAS Y DE COMPORTAMIENTO FRENTE A LA CORROSIÓN. CON EL FIN DE DETERMINAR LA INFLUENCIA QUE TIENEN LOS CILOS TÉRMICOS DE SOLDADURA EN LOS MATERIALES Y UNA VEZ EVALUADOS ESTABLECER LOS PARÁMETROS ÓPTIMOS CON LOS QUE SE GARANTIZA LA YA MENCIONADA CALIDAD DE LAS UNIONES Y LA POSIBILIDAD DE UTILIZAR ESTOS MATERIALES EN TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN AVANZADA.

Autor: GIL PAVÍA LUCILA M..
Año: 1999.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: FACULTA DE CC. QUIMICAS, U.C.M..

Resumen: Los materiales compuestos de matriz metálica(MMCs)son materiales actualmente en fase de desarrollo. Estos materiales resultan de interés para muchas aplicaiones, sus excelentes propiedades mecánicas en cuanto a relación resistencia-peso. Los principales problemas asociados a este tipo de materiales surgen en el momento de su procesado. Los procesos de fabricación por vía líquida tiene grandes inconvenientes asociados a la gran inestabilidad termodinámica de la mayoría de los sistemas metal/ceramica(p.e. Al-SiC y Al-grafito). La reacción de la matriz, en estado fundido, durante procesos convencionales de colada produce un consumo del refuerzo que va en detrimento de las propiedades. Al aplicar las técnicas convencionales de soldadura por fusión a los problemas de reactividad hay que unir las limitaciones de soldabilidad operativa que son consecuencia del mojado defectuoso del refuerzo cerámico por parte del aluminio fundido y la redistribución de dicho refuerzo en la zona de la junta. Por tanto, en este trabajo se ha estudiado de la reactividad interfacial matriz/refuerzo en materiales compuestos de matriz de aluminio reforzados de forma discontinua con SiC, tanto en los procesos de fabricación por colada como en los de soldadura con arco. Se pretendía determinar, por un lado las condiciones de procesado que originaban daño irreparable y, por tanto, degradación del material y por otro establecer los mecanismos de la reacción en las intercaras SiC/A1 y su dependencia con el tipo de refuerzo discontinuo(partículas y whikers) y la proporción de refuerzo cerámico(entre 6 y 20%). Para ello se estudiaron con técnicas de microscopía de alto poder de resolución (TEM) las intercaras SiC-A1 y se caracterizaron los productos de reacción formados para lo que fue necesario poner a punto un procedimiento de preparación de muestras de los materiales compuestos modificados por la fusión de la matriz, para su posterior observación en TEM debido a la alta tendencia a la degradación de algunos de los productos de reacción interfacial. En segundo lugar, se identificaron, a nivel químico y cristalográfico los productos de reacción formados y los mecanismos que participaban en su formación. Así mismo, se ha desarrollado un nuevo método de estabilización de las intecaras formadas entre el refuerzo y la matriz de aluminio que consigue mejorar la procesabilidad del material mediante el recubrimento del refuerzo evitando las posibles reacciones degradativas y el consumo por disolución el el A1 del refuerzo, favoreciendo el mojado del refuerzo de SiC por parte de A1 fundido, mediante la participación en reacciones no degradativas y generando una intercara resistente capaz de transmitir de forma adecuada, las tensiones desde la matriz al refuerzo. El recubrimiento seleccionado fue una barrera de SiO2 obtenida por oxidación de partículas de SiC y que se pudo comprobar que activaba como "barrera activa" capaz de reaccionar con los agentes agresivos antes de que estos entraran en contacto con el refuerzo. Una vez desarrollada la barrera se determinaron los nuevos mecanismos de reacción interfacial mediante técnicas de microscopía electrónica más convencionales (SEM,TEM), sino y técnicos de alto poder de resolución como la microscopía electrónica más convencionales(SEM,TEM), sino y técnicas de alto poder de resolución como la microscopía electrónica de transmisión con alto poder de resolución (HREM) y la microscopía electrónica de emisión de campo(FEEM).

Autor: BLANCO HERNANDEZ HERMINIO .
Año: 1997.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE MATERIALES.

Resumen: El estudio de las transformaciones de fases que tienen lugar en los aceros aleados cuando experimentan un proceso de calentamiento y enfriamiento, es de gran utilidad, dado que a través de estos, se puede comprender cual será el comportamiento de los mismos frente a ciclos térmicos como son los de soldadura, o aquellos a los cuales se les puede someter con el fin de obtener la microestructura óptima que satisfaga la aplicación tecnológica para la cual ha sido diseñada una pieza en concreto. La presente investigación, se centra en el estudio de modelos matemáticos y su aplicación en el estudio de las transformaciones de fases en aceros. Las técnicas de programación de alto nivel utilizadas para tal fin, han permitido desarrollar una aplicación informática constituida por varias utilidades (módulos), que permiten predecir los cambios microestructurales que experimentan los aceros cuando son sometidos a diferentes ciclos térmicos incluidos los de soldadura entre otros. Los modelos han sido validados a partir de datos experimentales obtenidos del estudio de las transformaciones de fase que experimentan los aceros aleados utilizados en la industria de la automoción. Finalmente, la aplicación informática ha sido aplicada a un caso concreto, como es el del estudio del aprovechamiento del calor de forja en la fabricación de piezas para la industria del automóvil. Los resultados obtenidos con el programa de simulación y el estudio realizado sobre piezas reales, han permitido concluir que actualmente se podrá disponer de una herramienta de trabajo muy potente, que sin lugar a dudas evitará realizar estudios tediosos en el laboratorio, lo que permitirá optimizar los procesos de fabricación en la industria del acero, con el consiguiente abaratamiento de los costes de producción.

Autor: ESCALERA RODRIGUEZ M. DOLORES.
Año: 1996.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE MATERIALES.

Resumen: SE REALIZA UN ESTUDIO SOBRE LA APLICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA EN FASE SOLIDA Y SEMI-SOLIDA (SOLDADURA HETROGENEA) A MATERIALES COMPUESTOS FORMADOS POR UNA MATRIZ DE ALUMINIO REFORZADA CON ELEMENTOS CERAMICOS DE FORMA DISCONTINUA (PARTICULAS DISCRETAS O MONOCRISTALES. SE PRETENDE CONTRIBUIR AL DESARROLLO DE PROCESOS DE UNION EN UN TIPO DE MATERIALES NOVEDOSOS QUE POSEEN COMO UNA DE SUS PRINCIPALES LIMITACIONES PARA SU APLICACION INDUSTRIAL LA AUSENCIA DE PROCESOS DE SOLDADURA EFECTIVOS. PARA HACER UN ESTUDIO COMPLETO SE HAN SELECCIONADO DIFERENTES TIPOS DE MATRICES DE ALUMINIO (ALEACIONES DE ALUMINIO DE LAS SERIES 2XXX, 6XXX Y 7XXX) REFORZADAS CON CERAMICOS DE DIFERENTE NATURALEZA Y FORMA (PARTICULAS DE ALUMINA PARTICULAS Y MONOCRISTALES DE SIC.

Autor: FRANCH MAESTRO RAIMOND.
Año: 1996.
Universidad: BARCELONA.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: ENGINYERIA QUIMICA I METAL.LURGIA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DELS MATERIALS METAL.LICS.

Resumen: SE HAN DESARROLLADO TRES LINEAS DE INVESTIGACION. LA PRIMERA HA CONSISTIDO EN LA EDUCACION POR MARTENSITA ESTABILIZADA INDUCIDA POR TENSION (SSIM) DE LAMINAS BICRISTALINAS DE ALEACION CUZNALCO. SE HA CARACTERIZADO LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL Y EL EFECTO DOBLE MEMORIA DE FORMA (EDMF) OBTENIDO. LA SEGUNDA LINEA HA CONSISTIDO EN LA CARACTERIZACION Y EDUCACION POR EL METODO SSIM DE MUELLES INDUSTRIALES DE ALEACION CUZNALZR. SE HA ESTUDIADO LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, EL TIEMPO, LA TENSION, LA DEFORMACION Y EL MODO DE APLICACION DE LA SOLICITACION MECANICA DE EDUCACION EN EL EDMF OBTENIDO. LA TERCERA LINEA DE INVESTIGACION HA PERMITIDO CARACTERIZAR 21 NUEVAS ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA DE LA FAMILIA CUALAG, QUE SE CARACTERIZAN POR SUS MUY ELEVADAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMACION, LO QUE PERMITE AUMENTAR DE FORMA CONSIDERABLE LOS CAMPOS DE APLICACION DE LAS ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA BASE COBRE.

Autor: SANCHEZ MOLINO FRANCISCO JAVIER.
Año: 1996.
Universidad: BARCELONA.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: ENGINYERIA QUIMICA I METAL.LURGIA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE LOS MATERIALES METALICOS.

Resumen: SE HA DESARROLLADO LA CARACTERIZACION TANTO ESTRUCTURAL COMO DE PROPIEDADES DE TRES SISTEMAS CERAMICO-METAL:WC+CO-CR, TIC+NI-TI Y TIC+CR3 C2+NI. A PARTIR DEL MATERIAL EN FORMA DE POLVO SE HAN PROYECTADO MEDIANTE LA TECNOLOGIA DE PROYECCION TERMICA POR HIPERVELOCIDAD H.V.O.F. EN CARACTERIZACION ESTRUCTURAL, TANTO DE LOS MATERIALES DE PARTIDA COMO DE LOS RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS, SE HAN UTILIZADO MICROSCOPIA OPTICA Y ELECTRONICA DE BARRIDO Y DE TRANSMISION, DIFRACCION DE RAYOS X Y DE ELECTRONES Y MICROANALISIS EDS Y WDS, SE HAN ENSAYADO CARACTERISTICAS ESPECIFICAS Y PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS COMO SON: DENSIDAD, RUGOSIDAD, POROSIDAD, ADHERENCIA, DUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE EROSIVO, ABRASIVO Y POR DESLIZAMIENTO, ASI COMO LA RESISTENCIA A LA CORROSION EN AGUA MARINA.

Autor: MENDEZ MARTIN FRANCISCO JAVIER .
Año: 1995.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE MATERIALES.

Resumen: EN LA PRESENTE MEMORIA SE ABORDA EL ESTUDIO DE LAS UNIONES OBTENIDAS POR DIFUSION DE LAS ALEACIONES TERNARIAS CU-ZN-AL CON EFECTO DE MEMORIA DE FORMA (EMF) ENTRE SI Y CON OTROS MATERIALS DE INTERES TECNOLOGICO, MAS CONCRETAMENTE A ACEROS. CON ELLO SE HA PRETENDIDO PONER A PUNTO UNA TECNICA DE UNION OPTIMA QUE IMPULSE EL USO A NIVEL INDUSTRIAL DE ESTOS MATERIALES CON EMF, ACTUALMENTE UTILIZADOS INCIPIENTEMENTE EN CAMPOS MUY LIMITADOS. EN DEFINITIVA, SE HAN ESTABLECIDO LAS VARIABLES OPTIMAS DE SOLDADURA POR DIFUSION DE LAS ALEACIONES CONSIDERAS. PARA ESTE FIN SE HAN PROPUESTO UNA SERIE DE ENSAYOS DE UNION CON INTERMEDIARIOS DE NI, CU, ZN Y AG. LAS UNIONES OBTENIDAS SE HAN CARACTERIZADO METALOGRAFICA, MECANICA Y TENOLOGICAMENTE. A LA VISTA DE LAS CONCLUSIONES OBTENIDAS SE DESESTIMA LA UTILIZACION DE INTERMEDIARIOS DE NI, ZN, Y CU. POR EL CONTRARIO, LA SOLDADURA POR DIFUSION MEDIANTE INTERMEDIARIOS LAMINARES DE AG HA DEMOSTRADO SER UN METODO OPTIMO DE UNION DE LAS ALEACIONES BASE CU CON EMG ESTUDIADAS, POTENCIAL DEL EMF SUPERIOR AL 90%. LAS UNIONES RESULTANTES DE LA APLICACION DE ESTE PROCESO NO SON TRATABLES TERMICAMENTE. PARA SOLVENTAR ESTE ULTIMO INCONVENIENTE, SE HA PUESTO A PUNTO UN PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSION EN FASE LIQUIDA CON INTERMEDIARIOS DE AG Y CU DISPUESTOS SEGUN LA SECUENCIA AG-CU-AG. EN ESTE CASO, LA CALIDAD MECANICA DE LAS UNIONES ES PROXIMA A LA DEL MATERIAL BASE Y SON INACTIVAS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA RECUPERACION DEL EMF. ESTE ULTIMO PROCESO ES APLICABLE A LA UNION DE LAS ALEACIONES BASE CU CON EMF A ACEROS. EL INDICE DE RECUPERACION POTENCIAL DE MEMORIA EN EL MATERIAL BASE NO AFECTADO POR LA DIFUSION ASCIENDE EN ESTE CASO AL 95%.

Autor: SOLANA PEREZ PABLO.
Año: 1995.
Universidad: POLITECNICA DE MADRID.
Centro de lectura: INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: MATEMATICA APLICADA A LA INGENIERIA INDUSTRIAL PROGRAMA DE DOCTORADO: METODOS NUMERICOS EN INGENIERIA.

Resumen: SE DESARROLLAN DOS MODELOS NUMERICOS PARA EL CALCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMENTALES DEL PROCESO DE SOLDADURA POR PENETRACION DE ACEROS CON LASER. EL PRIMERO DE ELLOS PARTE DE LA SOLUCION DE LA ECUACION DE TRANSPORTE DE CALOR CON UNA FUENTE LINEAL EN MOVIMIENTO PARA, ESTABLECIENDO EL BALANCE DE ENERGIAS MACROSCOPICO Y EL EQUILIBRIO DE PRESIONES EN EL CANAL DE ABSORCION A CADA PROFUNDIDAD DE LA PIEZA, OBTENER LA GEOMETRIA TRIDIMENSIONAL COMPLETA DE LA SOLDADURA (PENETRACION DEL CANAL Y DIMENSIONES DEL BAÑO FUNDIDO). EL SEGUNDO DE LOS MODELOS ESTABLECE UN CRITERIO DE EQUILIBRIO EN TODOS LOS PUNTOS DE LA FRONTERA PLASMA-LIQUIDO, LO CUAL PERMITE, UNA VEZ EVALUADOS LOS PRINCIPALES MECANISMOS DE ABSORCION DE LA LUZ LASER, DESCRIBIR EN DETALLE LA DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN TODAS LAS FASES, LAS DENSIDADES ELECTRONICAS EN EL SENO DEL CANAL DE ABSORCION, LAS CANTIDADES RELEVANTES ASOCIADAS AL PROCESO DE ABLACION Y LA GEOMETRIA TRIDIMENSIONAL COMPLETA DE LA SOLDADURA. EL MODULO DE CALCULO OBTENIDO, QUE COMPRENDE AMBOS MODELOS, OFRECE UNA EXCELENTE CONCORDANCIA CON LOS DATOS EXPERIMENTALES, Y CUBRE UN ASPECTO IMPORTANTE TRADICIONALMENTE OBVIADO POR OTROS MODELOS TEORICOS: LA FORMULACION Y RESOLUCION INTEGRADA, AUTOCONSISTENTE Y TRIDIMENSIONAL DEL PROBLEMA, SIN MAS SIMETRIAS QUE LAS REALES.

Autor: CORBACHO MARGALLO JOSE LUIS.
Año: 1994.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE LOS MATERIALES.

Resumen: EL INVAR ES UNA ALEACION FE-36NI QUE PRESENTA LA PROPIEDAD ANOMALA DE UN COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA ANORMALMENTE BAJO, EN COMPARACION CON OTROS ACEROS. SUS APLICACIONES ESPECIALES BUSCANDO EL APROVECHAMIENTO DE ESTA PROPIEDAD HAN ENCONTRADO EL PROBLEMA DE SU SENSIBILIZACION AL AGRIETAMIENTO POR RECALENTAMIENTO EN UNIONES SOLDADAS. EN ESTA TESIS DOCTORAL SE HA PRETENDIDO CARACTERIZAR LAS TRANSFORMACIONES MICROESTRUCTURALES RELACIONADAS CON ESTA PROBLEMATICA, Y SE HAN COMPARADO LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN SOLDADURAS SIMULADAS EXPERIMENTALMENTE CON LOS PROPORCIONADOS POR UN MODELO FISICO-MATEMATICO SIMPLIFICADO QUE SE HA DESARROLLADO; BASADO EN ECUACIONES BASICAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y DIFUSION EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR EN UNIONES SOLDADAS. SE MUESTRAN CONCLUSIONES SOBRE LOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO PARA LA OPTIMIZACION DE SUS RESULTADOS, Y SOBRE LAS RAZONES ULTIMAS DEL AJUSTE MAS O MENOS CORRECTO ENTRE LAS OBSERVACIONES EXPERIMENTALES Y LAS PREDICCIONES DEL MODELO.

Autor: QUIÑONES DIEZ JAVIER.
Año: 1993.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA. PROGRAMA DE DOCTORADO: CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA.

Resumen: EL OBJETIVO PRINCIPAL DE ESTA MEMORIA DE INVESTIGACION FUE LA DETERMINACION DE LAS CONDICIONES OPTIMAS DE SOLDADURA POR DIFUSION PARA EL CASO DE LA ALEACION AA8090, SIN Y CON PROPIEDADES SUPERPLASTICAS, DADO EL INTERES DE ESTAS PARA LA INDUSTRIA AERONAUTICA. SE UTILIZARON DIFERENTES TECNICAS PARA LA CARACTERIZACION, QUIMICA, MICROESTRUCTURAL Y MECANICA, TANTO DEL MATERIAL BASE, COMO DE LA UNION SOLDADA. EN EL MATERIAL BASE SE ESTUDIARON AQUELLOS PARAMETROS QUE SE CONSIDERABAN, PODIAN VERSE MODIFICADOS COMO CONSECUENCIA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSION (MICROESTRUCTURA, PERDIDA SUPERFICIAL DE LI, SECUENCIA DE PRECIPITACION DE LAS FASES DE EQUILIBRIO, PROPIEDADES MECANICAS). UNA VEZ DETERMINADA LA VARIACION DE ESTOS PARAMETROS SE REALIZO, PARA LA ALEACION AA8090 LA DETERMINACION DE LAS CONDICIONES OPTIMAS DE SOLDADURA POR DIFUSION, LO QUE SUPUSO DETERMINAR LA INFLUENCIA DE LAS VARIABLES QUE CONTROLAN EL PROCESO. EN ESTA MEMORIA DE INVESTIGACION SE DESCRIBE TANTO LA EXPERIMENTACION REALIZADA COMO LOS MECANISMOS PROPUESTOS PARA EXPLICAR EL PROCESO DE UNION Y LA ROTURA DE LA INTERCARA DE CUANDO ESTA SE VE SOMETIDA A TENSIONES DIFERENTES.

Autor: ALI KAMAL JASSIM HAITAM.
Año: 1992.
Universidad: POLITECNICA DE VALENCIA.
Centro de lectura: INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: DE INGENIERIA MECANICA Y DE MATERIALES PROGRAMA DE DOCTORADO: INGENIERIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION.

Resumen: EL OBJETIVO DE LA TESIS HA SIDO ESTRUCTURAR EL CONOCIMIENTO COMBINANDO ESTRUCTURAS DE OBJETOS Y CLASES CON REGLAS DE PRODUCCION SOBRE LAS TECNOLOGIAS DE SOLDADURA AVANZADAS PARA SU UTILIZACION POR UN SISTEMA EXPERTO, QUE PERMITA REALIZAR LA PLANIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADURA DE FORMA AUTOMATICA. SE HA OPTADO POR LA UTILIZACION DE SISTEMAS EXPERTOS DADA LA GRAN COMPLEJIDAD E INTERRELACION DE LOS FACTORES INCORPORADOS EN LA TECNOLOGIA DE SOLDADURA Y LA DIFICULTAD DE ROLVERLO CON PROGRAMACION ALGORITMICA. EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO SE HA UTILIZADO LA HERRAMIENTA NEXPERT OBJECT, QUE TIENE LA POSIBILIDAD DE COMUNICARSE CON BASES DE DATOS Y PROGRAS EXTERNOS, EL MOTOR DE INFERENCIA COMBINA LOS MECANISMOS DE RAZONAMIENTO POR UN ENCADENAMIENTO HACIA ADELANTE Y HACIA ATRAS. EL EL SISTEMA ESTA FORMADO POR VARIOS MODULOS: DE CONTROL DE LA SECUENCIA, DE INTRODUCCION DE LOS DATOS DE PIEZAS Y DE UNIONES, DE LECTURA DE DATOS DE LOS PROCESOS Y SUS VARIANTES, DE DETERMINACION DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO, DE SELECCION DEL PROCESO, DE SELECCION DEL TIPO DE PREPARACION, DE SELECCION DE CONSUMIBLES, DE DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DE SOLDADURA, DE ANALISIS DE DEFECTOS, Y DE ACTUALIZACION DE LA BASE DE DATOS. LOS PROCESOS OBJETO DE ESTUDIO SON EL MIG, MAG; TIG, FCAJ, PLASMA Y LASER. EL SISTEMA SE COMPROBO CON VARIOS EJEMPLOS Y LOS RESULTADOS ESTIMADOS FUERON SATISFACTORIOS EN COMPARACION CON LOS DATOS DE LA APLICACION.

Autor: DURAN ARDILA JUAN.
Año: 1990.
Universidad: POLITECNICA DE MADRID.
Centro de lectura: INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: INGENIERIA Y CIENCIA DE MATERIALES.

Resumen: SIGUIENDO LAS TENDENCIAS ACTUALES EN LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS, LOS ESTUDIOS DE LA TESIS SE DESARROLLAN SOBRE UNA CONDUCCION DE GRAN DIAMETRO, 1067 MM Y 15.9 MM DE ESPESOR, EN ACERO API-X70 DE ALTA RESISTENCIA, MICROALEADO AL NIOBIO Y TERMOMECANICAMENTE TRATADO. SE EFECTUA EN PRIMER LUGAR LA CARACTERIZACION DE MATERIALES, ESTUDIANDO ESPECIALMENTE LAS CONDICIONES DE SERVICIO PARA EVITAR LA INICIACION Y PROPAGACION DE ROTURAS. LA INVESTIGACION POSTERIOR DEL SOLDEO EN CAMPO CON ELECTRODOS CELULOSICOS Y BASICOS DE ALTA RESISTENCIA Y TECNICA DE 4 SOLDADORES, PROPORCIONA UNA SISTEMATICA DE ESTUDIO PARA CONDUCCIONES DE ESTA CATEGORIA, CON EVALUACION DE LOS TAMAÑOS DE DEFECTO ADMISIBLES SEGUN CRITERIOS DE MECANICA DE FRACTURA. SE INCLUYEN EN ESTA PARTE LOS EFECTOS DE LAS TENSIONES RESIDUALES DE SOLDEO, DETERMINADAS POR EL METODO DE RELAJACION POR ORIFICIO Y UNA INVESTIGACION SOBRE ESTE METODO, DESARROLLANDO NUEVOS PROTOTIPOS DE ROSETAS EXTENSOMETRICAS QUE PERMITEN REDUCIR O ELIMINAR LOS ERRORES DE EXCENTRICIDAD.

Autor: ROMAN OLAVARRIETA MIGUEL ANGEL.
Año: 1990.
Universidad: PAIS VASCO.
Centro de lectura: INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: DEPARTAMENTO: DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MINERA METALURGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES DE LA UPV..

Resumen: INVESTIGAR LA POSIBILIDAD DE AMPLIAR LOS LIMITES ACTUALES DEL PORCENTAJE DE DEFORMACION EN FRIO EN CHAPAS Y UNIONES SOLDADAS PARA OPTIMIZAR LA FABRICACION DE LOS REACTORES HIDROTREATING. LOS MEDIOS UTILIZADOS EN LA INVESTIGACION HAN CONSISTIDO EN REALIZAR CUPONES DE SIMULACION DE LAS DIFERENTES CONDICIONES PARA POSTERIORMENTE REALIZAR LOS ENSAYOS MECANICOS DE PROBETAS TOMADAS EN DIFERENTES POSICIONES CON PORCENTAJES DE DEFORMACION VARIABLES. CON LOS VALORES OBTENIDOS SE HAN EVALUADO LOS RIESGOS DE ROTURA FRAGIL POR MEDIO DE LA MECANICA DE LA FRAGIL CON EL OBJETIVO LLEGAR A CONCLUSIONES MAS SOLIDAS.

Autor: SUAREZ BERMEJO JUAN CARLOS.
Año: 1989.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DPTO. DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA. FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS. UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID.

Resumen: SE HA MODELIZADO LA SOLDADURA DE ACEROS HSLA MICROALEADOS, CONCRETAMENTE EN EN LO REFERIDO A: -CICLOS TERMICOS -CRECIMIENTO DE GRANO -DISOLUCION YCRECIMIENTO PRECIPITADOS -PERFILES DE DUREZA EN LA ZAC. DEL MODELO SE HA OBTENIDO UN PROGRAMA DE ORDENADOR. LOS RESULTADOS HAN SIDO CONTRASTADOS CON EXPERIMENTOS REALES. EL MATERIAL, UNA VEZ CARACTERIZADO POR DIVERSAS TECNICAS, HA SIDO SOMETIDO A ENSAYOS EN CAMARAS DE SOLDADURA. LAS MICROESTRUCTURAS OBERNIDAS HA SIDO ANALIZADAS Y RELACIONADAS CON LOS PARAMETROS DE SOLDEO. LAS MEDIDAS HA SIDO ENFRENTADAS A LAS PREDICCIONES DEL MODELO.

Autor: JIMENEZ RUIZ FRANCISCO .
Año: 1987.
Universidad: POLITECNICA DE MADRID.
Centro de lectura: INGENIEROS INDUSTRIALES.
Centro de realización: ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE MADRID.

Resumen: SE REALIZA UN ESTUDIO DE LOS COMPORTAMIENTOS DE LAS UNIONES SOLDADAS DE LOS ACEROS SA-210-GTC Y DEL SA-213-T22 FRENTE A FLUENCIA Y COMPARANDOLOS CON EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL BASE. ASI MISMO, SE ESTABLECE UN ATLAS DE MICROESTRUCTURAS PARA LOS DIFERENTES ESTADOS DE DEGRADACION DEBIDOS A LA FLUENCIA. SE VALIDA LA TECNICA NO DESTRUCTIVA DE REPLICACION METALOGRAFICA PARA EL ANALISIS Y EXTENSION DE VIDA UTIL EN COMPONENTES QUE TRABAJAN A ALTAS TEMPERATURAS.

Autor: PORTO ARCEO ENRIQUE.
Año: 1986.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.

Resumen: MEDIANTE LA TSP SE HAN EXPERIMENTADO DOS GRUPOS DE CICLOS TERMICOS NO CONVENCIONALES SOBRE DOS TIPOS DE FUNDICIONES DIFERENTES. EL PRIMERO DE ELLOS TUVO COMO FINALIDAD REPRODUCIR EXPERIMENTALMENTE LAS CONDICIONES QUE CONCURREN EN UN PROCESO REAL DE SOLDADURA PARA ABORDAR EL ESTUDIO DE LA INFLUENCIA QUE PUEDEN LLEGAR A EJERCER LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL LA PRESENCIA DEL GRAFITO Y LA INTERFASE GRAFITO-MATRIZ SOBRE LA EVOLUCION DEL PROCESO DE FUSION LA NUCLEACION Y CRECIMIENTO DE LAS FASES SOLIDAS DURANTE LA SOLIDIFICACION DEL BAÑO FUNDIDO ASI COMO SOBRE LAS TRANSFORMACIONES EN ESTADO SOLIDO PRODUCIDAS EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR. EL SEGUNDO GRUPO ESTUVO CONSTITUIDO POR UN CONJUNTO DE CICLOS CON VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO CONTROLADAS Y PROGRESIVAMENTE MAS LENTAS EN CADA UNO DE ELLOS CUYAS CIRCUNSTANCIAS ESPECIFICAS DIERON LUGAR A ESTRUCTURAS ATIPICAS QUE PROPORCIONARON VALIOSA INFORMACION SOBRE EL MECANISMO Y LA CINETICA DE LAS TRANSFORMACIONES IMPLICADAS. PARA SER ENSAYADAS SE ESCOGIERON UNA FUNDICION CON GRAFITO LAMINAR Y OTRA CON GRAFITO ESFEROIDAL A FIN DE ANALIZAR LA POSIBLE INFLUENCIA DE ESTA FASE SOBRE LAS TRANSFORMACIONES. MIENTRAS QUE LAS MATRICES FUERON PERLITICA Y FERRITICA RESPECTIVAMENTE PARA ESTUDIAR LA EVOLUCION DE AMBAS ANTE LAS DIFERENTES HISTORIAS TERMICAS EXPERIMENTALES.

Autor: UREÑA FERNANDEZ ALEJANDRO.
Año: 1986.
Universidad: COMPLUTENSE DE MADRID.
Centro de lectura: QUIMICA.
Centro de realización: DPT. DE CIENCIA DE LOS MATERIALES E ING. META. FACULTAD DE CC. QUIMICAS. UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID..

Resumen: EN LA MEMORIA PRESENTADA SE ESTUDIA LA APLICACION DE UNA DE LAS NUEVAS TECNICAS DE SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO -LA SOLDADURA POR DIFUSION- A LA UNION DE MATERIALES DE DIFERENTE COMPOSICION (UNIONES HETEROGENEAS). MEDIANTE ESTA TECNICA SE LOGRA LA UNION DE DOS O MAS SUPERFICIES DE IGUAL O DIFERENTE NATURALEZA (METALICAS O CERAMICAS) AL SER MANTENIDAS EN CONTACTO POR PRESION Y SOMETIDAS A UNA ELEVADA TEMPERATURA DURANTE UN CIERTO INTERVALO DE TIEMPO SIN SOBREPASARSE EL PUNTO DE FUSION DE LOS MATERIALES BASE SOLDADOS. EL PRINCIPAL OBJETIVO DE ESTE TRABAJO DE INVESTIGACION HA SIDO LA DETERMINACIONDE LOS MECANISMOS FISICO-QUIMICOS Y METALURGICOS QUE INTERVIENEN EN LA FORMACIONDE UNA UNION HETEROGENEA MEDIANTE ESTA TECNICA DE SOLDADURA. ESTE ESTUDIO SE HA REALIZADO SOBRE VARIAS UNIONES ELEGIDAS ATENDIENDO A DOS CONSIDERACIONES: SU IMPORTANCIA CIENTIFICA Y SU INDUDABLE APLICACION TECNICA. LAS UNIONES SELECCIONADAS HAN SIDO: A) UNION DE MATERIALES FERREOS DIFENTES (HIERRO ARMCO ACERO HIPOEUTECTOIDE Y FUNDICION GRIS). B) UNION DE ALUMINIO Y COBRE. C) UNION ENTRE HIERRO Y ALUMINA MEDIANTE INTERMEDIARIOS DE COBRE. LAS UNIONES SOLDADAS FUERON ESTUDIADAS MEDIANTE TECNICAS METALOGRAFICAS Y FRACTOGRAFICAS (MICROSCOPIO OPTICO Y ELECTRONICO DE BARRIDO) COMPLEMENTADAS CON TECNICA DE ANALISIS (MICROANALISIS EDS Y WDS DIFRACCION DE RAYOS X) Y ENSAYADAS MECANICAMENTE A TRACCION Y FLEXION. LOS DATOS OBTENIDOS PERMITEN DETERMINAR LAS CONDICIONES OPTIMAS DE SOLDADURA (T T P VACIO) ASI COMO ECUACIONES TEORICAS QUE RELACIONAN LA MICROESTRUCTURADE LAS ZONAS DE DIFUSION CON LA VARIABLE DE SOLDADURA.