MODELIZACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE LAMINACIÓN DIRECTA DE FORMAS SEMIACABADAS EN ACEROS
MICROALEADOS .
Autor: URANGA ZUAZNABAR PEDRO.
Año: 2002.
Universidad: NAVARRA.
Centro de lectura: INGENIEROS
INDUSTRIALES.
Centro de realización: CEIT.
Resumen: La presente tesis se enmarca dentro de las nuevas tendencias de producción de acero encaminadas a la reducción de costes, y basadas en la unión del
proceso de colada del acero en formas semiacabadas con el proceso de laminación (Laminación Directa). Desde el punto de vista metalúrgico existen importantes diferencias entre las nuevas técnicas de procesado y las convencionales, siendo las más
importantes: un mayor tamaño de grano de austenita previo a la laminación y una menor cantidad de deformación total disponible. Sin embargo, dado que tanto las condiciones iniciales como las secuencias de laminación difieren considerablemente de las
que se tienen en los procesos convencionales, es fundamental disponer de modelos que tengan en cuenta la influencia de las diferentes variables del nuevo proceso de conformado en caliente en la microestructura.
Se ha estudiado la interacción entre la precipitación y la recistalización estática con dos aceros microaleados con titanio. El análisis se ha centrado en la influencia de un tamaño de grano de austenita de partida grande, reproducido mediante
un ciclo de precalentamiento a muy alta temperatura (> 1400ºC). Se han analizado las cinéticas de recristalización estática y las curvas de precipitación para ambos aceros.
Por otro lado, y para un acero microaleado con niobio, se han estudiado los diferentes mecanismos de ablandamiento operantes para un amplio rango de deformaciones. El objetivo principal ha sido el estudio de las cinéticas de recristalización
metadinámica y el análisis de los diferentes rangos de comportamiento. Así se han determinado diferentes deformaciones críticas y de transición que delimitan regiones diferenciadas en lo que a mecanismo de ablandamiento y de afino microestructural
se refiere.
Se ha desarrollado un modelo para la simulación de la evolución microestructural de la austenita durante el conformado en caliente, que tiene en cuenta las características propias de la laminación directa de planchones delgados, que son
principalmente el amplio rango de tamaños de austenita de partida y las condiciones de laminación adecuadas a dicha tecnología.
Finalmente, se han analizado los resultados de simulaciones realizadas mediante el modelo con finalidad de optimizar los procesos de conformado utilizados actualmente y poder lograr microestructuras finales finas y homogéneas. Centrando la
atención en la posibilidad de eliminación de la estructura proveniente de la solidificación, y una vez conseguido este primer objetivo, en la acumulación de deformación durante las últimas pasadas de laminación para obtener una microestructura
ferrítica fin y homogénea.
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